第一步：需求对接，工况评估
客户联系我们，提供：设备使用场景、安装空间尺寸、电压、推拉力、行程、通电持续率、工作温度、启停频率等参数；也可提供图纸、旧样品实物。
第二步：方案确认与打样立项
1. 双方确认尺寸、性能、材质、表面处理、出线方式等全部技术要求；
2. 确认打样费用、交期，签订样品协议；
3. 工程部门开展图纸绘制、磁路仿真、模具开发（自有模具车间，10000+套模具库可复用，缩短开发周期）。
第三步：样品制作与出厂测试
• 工厂按照图纸生产样品，采用全铜足匝密绕线圈、精密机加工；
• 样品完成后执行全套检测：通电耐久、高温老化、磁力测试、绝缘测试，确保样品满足工况指标；
• 7天快速打样完成，寄出样品给客户上机实测。
第四步：样品测试反馈、迭代优化
客户拿到样品上机测试，反馈使用效果。
• 若样品达标：进入批量生产环节；
• 若参数需要微调：工程师根据反馈修改方案，二次改良打样，直到满足设备使用要求。
第五步：签订合同，批量生产
样品最终确认合格，签订正式供货合同，确认订单数量、交期、质量标准。
依托年产能3000万只规模化生产能力，安排排产；生产全程品控巡检，每批次产品均做老化、磁力抽检。
第六步：成品检验、出货交付
成品全部检验合格入库，按约定物流发货。同步提供产品规格书、检测资料。
第七步：售后技术支持
产品交付后，提供技术跟进服务。遇到设备适配、使用故障等问题，工程师及时协助排查；长期合作客户可建立产品档案，方便后续复购、改版升级。
定制小提示
1. 尽量提供完整工况信息，避免只报尺寸，忽略温度、启停频率，防止样品上机不匹配；
2. 有旧样品可直接寄样，我们可做复刻、优化整改；
3. 标准件优先选用5000+现有样品型号，可大幅缩短周期、降低成本；非标产品再走模具开发流程。